任何薄膜不干膠材料都需要進行電暈處理、印刷處理或表面涂布處理，才使它們在正式印刷的時候可以更順利地接受油墨。下面和大家一起分享一下幾種常見的薄膜不干膠印刷性能：

    1．聚氯乙烯薄膜不干膠印刷

    可以用兩種不同的方法來生產壓敏聚氯乙烯薄膜，即壓延法和流延法。兩種方法所使用的原材料基本相同，其中包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑(增強柔韌性)、UV穩定劑(提高戶外耐用性)、抗氧化劑(有利于薄膜的加工)以及著色劑等。添加劑具有移動性，會聚積在薄膜的表面，加大了在薄膜上進行印刷的難度。聚氯乙烯產品的保存期限取決于這些添加劑的質量以及存儲條件。

    (1)壓延聚氯乙烯薄膜  壓延聚氯乙烯薄膜的戶外使用壽命一般為l一5年，厚度通常為3一lOmil。聚氯乙烯薄膜的耐撕裂度很高、形狀穩定性很強，是一種耐擠壓的薄膜。但是，用這種材料所制成的標簽很容易收縮，當外部狀況與其壓延的溫度相同時尤其如此。這種壓延聚氯乙烯薄膜的價格昂貴、挺度不高，可能會引起自動貼標方面的問題。由于處理方式的緣故，其抗張強度較高，機器方向拉伸率低于橫向拉伸率。在生產或印刷過程中，尤其當其暴露在高溫條件下時，這種特征就會表現出來。

    (2)流延聚氯乙烯薄膜  流延聚氯乙烯薄膜的戶外壽命一般為5—7年，厚度通常為1．5—3．Omil。與壓延聚氯乙烯薄膜相比，它的最大優點在于能夠適合鉚接方式，因此成為大幅面廣告的理想材料。但它比壓延聚氯乙烯薄膜的價格更貴一些。

    在印刷無表面涂層的聚氯乙烯薄膜時，只能使用醇性油墨或UV油墨。絲網油墨通常有極為嚴重的油墨沉積作用，因此其中的溶劑或單體的含量極高。若要對它進行柔印、膠印或凸印，必須對它進行表面涂布處理。表面涂層是一種低固體含量的涂層，與涂底層相似。

    2．聚酯薄膜不干膠印刷

    聚酯薄膜由聚乙烯對苯二酸酯(增強薄膜韌性)與著色劑(如二氧化鈦)制造而成。它用流延法制造，這種方法使得這種薄膜具備雙軸取向的特性，并在機器方向和橫向都具備較高的抗拉伸強度。

    透明聚酯薄膜的戶外壽命一般為2—3年，厚度通常為1．5—7．Omil。聚酯薄膜的挺度相當高，容易實現自動貼標。其結構穩定性較好(由于采用了流延法)，并有很強的耐溶劑性和耐熱性。它的缺點是適貼性不強(不能用于生產耐擠壓的瓶體)，而且價格昂貴。

    耐溶劑性強的優點使它可以適應惡劣的環境，但缺點是導致它很難印刷。未進行表面涂布的聚酯薄膜的表面只能印刷醇性油墨。如果進行了表面涂布處理，還可以印刷水性油墨和UV油墨。

    3．聚乙烯薄膜不干膠印刷

    聚乙烯薄膜不干膠印刷一直以來都是用吹塑方法制造的。它的戶外壽命有限，有各種顏色系列，厚度通常為2—10mil。它的耐撕裂度高、表面平整光滑、適貼性好，但透明度不高，模切和自動貼標有一定難度。如果未進行表面處理，聚乙烯薄膜的表面能約為32dyn／CM，使油墨很難在其表面潤濕，更不用說黏附了。在涂布了表面涂層之后，可以用絲印、柔印、膠印和凸印等方式進行印刷。

    4．聚丙烯薄膜不干膠印刷

    在聚烯烴家族中，人們談論得最多的就是雙向拉伸的聚丙烯薄膜(BOPP)。聚丙烯薄膜不干膠印刷是一種適用于室內環境的薄膜，厚度通常為2mil。它有優異的透明度和很高的耐溶劑性，但是很難進行模切。技術人員們花費了大量時間為聚丙烯薄膜研制新型表面涂層，以期能夠更好地滿足實際應用環節(如巴氏消毒處理)的要求及與UV柔性版油墨兼容和匹配。